激光喷码机的身影频频出现在各大生产企业中，凭借着其独特的优势获得了越来越多的生产制造型企业主的青睐。那么，激光喷码机为什么成为各个生产制造型企业老板的选择呢？
1、冷加工
激光加工技术是激光束与物质相互作用的特性对材料（金属和非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等。紫外激光与物质的相互作用被称为“光化学消融”，当材料受到激光辐射，吸收高峰值功率的脉冲后，会导致材料表面薄薄一层内部键的断裂，生成的分子碎片扩散成等离子体。
该等离子体在向外扩散的同时将多余的能量从材料带走，因此对加工附近的区域几乎没有损害。这也就是我们常说的紫外激光喷码机的“冷加工”。
这种冷加工在激光标记加工中比较特殊，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工材料表面不产生加热或热变形等作用，所加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化。
这种对材料几乎没有损伤的特性，让紫外激光喷码机的应用范围比光纤激光喷码机和CO2激光喷码机更广，在轻薄型材料上的赋码工作，更是是它的强项。
2、喷码更精细
在激光喷码机当中，激光喷码机的波长为355nm，光纤激光喷码机的波长为1064nm。紫外激光喷码机跟光纤激光喷码机和CO2激光喷码机相比，它的波长更短。
相对于长波长激光，短波长激光能得到的聚焦光斑更小，可进行普通加工难以做到的非常精细的细微加工。由于紫外激光具有波长短，可聚焦光斑小，热影响区域小，加工灵活方便等特点，所以被广泛应用于精细加工。
光纤激光喷码机和CO2激光喷码机对所加工材料表面都会造成不同程度的损伤，所以跟紫外激光喷码机相比在喷码精细度上面要逊色一些。
3、无耗材、成本低、无污染
在激光喷码机出现前，传统的赋码方式都采用油墨喷码，因而使得油墨耗材的使用量大，让标识赋码成本居高不下。随着激光喷码机的普及，许多行业以往使用的喷码机逐渐更新为激光喷码机。
紫外激光喷码机用紫外激光束打断材质化学键的原理进行标识，所以在日常的运行中也没有耗材产生，大大降低了企业的赋码成本。
激光喷码无毒无污染的特点也让它在越来越注重环保的今天，被许多企业所青睐，我们所看到的饮料瓶内部的数字、二维码信息都是紫外激光喷码机的作品，这也印证了它无毒无污染的特性。
